柔性是OLED的杀手锏，可卷曲是OLED 的终极形态与LCD 相比，OLED 的杀手锏为柔性，LCD 的液晶形态决定了其做成柔性的可能性很小。而柔性又是可穿戴设备、VR等新兴显示的关键需求，并且柔性还可带来显示方式革命性的变化，所以OLED 取代LCD 已是大势所趋，而OLED 显示也将沿着曲面→可折叠→可卷曲的方向前进。
与LCD相比，OLED具有众多优点，但也有寿命短、成本高等缺点，但我们认为，OLED的柔性和广视角特征将使它更能适应未来多应用场景的需求，一个重要的领域为未来可能大爆发的虚拟现实（VR）行业，三星已向Facebook旗下厂商Oculus提供OLED显示屏，这是对OLED显示屏强有力的认可。据悉，很多VR头盔制造商（包括Oculus公司、HTC、索尼等）都采用低余晖OLED屏，而不是LCD屏。
另一个有可能引起OLED行业大发展的是智能手机，使用OLED可使智能手机做的更薄、更轻、可折叠，目前三星、诺基亚、HTC、华为、OPPO均有采用OLED显示屏的手机，市场一直有传闻苹果手机可能会使用OLED显示屏，我们认为随着OLED良率的提高，其成本不断下降，而柔性、省电、对比度高、视角广的优势极有可能让苹果公司采用OLED显示屏作为新的卖点。
同时，柔性显示将会带来显示形态的革命。柔性显示大大拓展了显示的空间形态，有望创造出巨大的新增需求。例如OLED柔性显示可以用于飞机内部，形成透明飞机的效果，在旅游领域前景广阔；三星也曾推出柔性手机概念，柔性手机从外表上看就是一只笔，需要时拉出屏幕就是手机。未来，随着显示屏实现柔性，人们可以发挥想象空间，创造出更多的显示应用。
当前OLED柔性显示的初级形态为曲面，即屏幕保持固定的曲面角度，屏幕表面一般采用3D玻璃盖板。曲面屏已经初步显示了OLED柔性的威力，为手机屏幕的外观的创新提供了良好基础。下一步，OLED面板可做成可折叠的形式，这样会使现有手机的屏幕面积翻倍，这就需要将折叠部分的盖板和基板材料变为可折叠的。最终，OLED可做成可卷曲的形式，像纸一样，可卷曲的特性将会大大拓展OLED屏的应用场景，它将是OLED显示发展的最终形态。
膜材料行业是实现柔性的关键，将有大机遇
整个OLED产业可以分为上中下游三个生产阶段，上游为设备制造、材料制造与零件组装，中游为OLED面板制造、面板组装、模组组装，下游为显示终端及其他应用领域，并且包含一些分支产业例如销售端和研发端。
OLED的快速发展将带动整个OLED产业链的快速扩张，包括制造设备、材料、组装等产业链都将孕育巨大的机遇。大部分OLED材料与LCD无法通用，所以OLED上游材料领域的市场机遇更大。
传统OLED封装中，一般采用玻璃基板和玻璃盖板，由于玻璃难以弯曲，传统OLED显示屏无法实现折叠和可卷曲的功能。如果要实现柔性的OLED 显示，基板和盖板均需要更换为柔性材料（一般为聚合物），所以柔性聚合物膜材料是OLED显示面板实现柔性的关键。
薄膜及对应的基材和靶材最受益
阻隔膜受益最大。由于OLED有机材料对水和氧气敏感，遇水或遇氧容易发生反应而失效，所以OLED封装材料需要具有良好的阻隔性能，尤其是基板和封装盖板的阻隔性能要更好。目前基板和盖板对水、氧的阻隔可以通过在柔性基板表面沉积多层堆叠结构的无机薄膜来实现，也可以通过粘贴阻隔膜来实现。阻隔膜一般都是以塑料为基材，在其上通过磁控溅射法、电子束蒸镀法或等离子体增强化学气相沉积法将无机氧化物沉积在衬底上形成水汽阻隔膜。与LCD显示相比，柔性的阻隔膜或阻隔材料是纯增量，受益最大。
聚酰亚胺（PI）材料有望崛起。柔性基板可以为塑料、聚酯薄膜或胶片，由于需要在柔性基板上溅射上电极或TFT（根据发射方式不同而有所区别）材料，所以基材一般为耐高温的聚合物，现在使用最多的基材为耐高温聚酰亚胺（PI）材料。
靶材企业占据有利地位，靶材需求量有望提升。未来柔性OLED对薄膜的使用量会大幅增加，由于薄膜都会面临改性的问题，例如需要提高阻隔性能、耐磨性能、透光度等，这些改性多是通过磁控溅射法、电子束蒸镀法或等离子体增强化学气相沉积法的方法实现，相应的靶材需求量就会大幅增加。
阻隔膜受益最大
由于OLED有机材料对水和氧气敏感，遇水或遇氧容易发生反应而失效，所以OLED封装材料需要具有良好的阻隔性能，尤其是基板和封装盖板的阻隔性能要更好。目前基板和盖板对水、氧的阻隔可以通过在柔性基板表面沉积多层堆叠结构的无机薄膜来实现，也可以通过粘贴阻隔膜来实现。阻隔膜一般都是以塑料为基材，在其上通过磁控溅射法、电子束蒸镀法或等离子体增强化学气相沉积法将无机氧化物沉积在衬底上形成水汽阻隔膜。与LCD显示相比，柔性的阻隔膜或阻隔材料是纯增量，受益最大。
国内从事显示膜业务的上市公司中，做触控上面ITO导电膜的企业较多，但真正做封装阻隔膜的企业非常少，目前有一些企业正在进行送样测试。封装阻隔膜暂时还处于爆发的前夕，但未来封装材料柔性化是大势所趋，封装阻隔膜后续增长空间巨大。如下为与OLED显示膜相关的上市公司。
万顺股份：从事环保包装材料、高精度铝箔、功能性薄膜三大业务，是国内包装材料行业中具有领先优势的龙头企业。导电膜生产项目是公司经营结构全面升级的重要战略部署，公司于2012年正式成立光电薄膜分公司，全力打造国内最大导电膜生产基地，大力推进公司在功能性薄膜领域的发展，公司生产的ITO导电膜已正式通过联想、酷派等品牌的认证，应用于手机、平板电脑等产品。2015年度导电膜销售收入1.14亿元。根据公司介绍，公司用在OLED封装领域的高阻隔膜产品目前处于客户送样阶段，送样客户系OLED制造厂商。
康得新：从事高分子复合膜材料的研发、生产和销售，是全球预涂膜产业的领导企业、中国光学膜的龙头企业。康得新现已发展成为拥有预涂膜、光学膜两大产业群，北京、张家港、泗水、杭州、南通五大生产基地，十二家子公司的国际化企业集团。公司拥有水汽阻隔膜专利，已经在柔性显示领域取得突破性进展，最新研发的水汽阻隔膜产品可达玻璃级封装标准，目前正在与OLED显示器厂家合作。
丹邦科技：专业从事挠性电路与材料的研发和生产，主要产品包括柔性FCCL、高密度FPC、芯片封装COF基板、芯片及器件封装产品及柔性封装相关功能热固化胶、微粘性胶膜等。公司正进行PI膜客户验证，且公司将采用高分子烧结法制备碳化膜。
新纶科技：主要从事防静电/洁净室产品研发、生产、销售，净化工程设计、施工及维护和超净清洗服务，是中国实验室系统工程综合解决方案提供商与行业领导者。公司近年来向电子功能材料、高性能纤维材料等新材料领域拓展。主要产品包括高净化胶带、光学胶带、高净化保护、石墨散热片等，公司与日本东山公司进行技术合作研发，用COP膜来代替TAC膜以满足OLED的显示技术升级需要。
南洋科技：我国最大的电容器专用电子薄膜制造企业之一，中国高端电容器薄膜主导供应商和中国产品系列最全的电容器薄膜生产商，公司主导产品电容器用聚丙烯电子薄膜拥有两大类、七个品种。公司光学膜产能6000万平方米，其中增亮膜2000万平方米，增亮膜主要供应LG。
东材科技：公司主要从事新型绝缘材料和功能高分子材料及精细化工材料的研发、制造和销售，重点发展新型绝缘材料、光学膜材料和环保阻燃材料，产品广泛应用于新能源、特高压、智能电网、消费电子、平板显示、电工电器、军工等领域。公司开发的AB胶是一种结合钢化玻璃使用的手机外屏保护膜，由子公司金张科技负责生产，业绩增速较快。
双星新材：主营各类包装薄膜及复合包装材料、功能性高分子新材料等系列产品。是国内大型包装新材料生产企业之一，产品畅销全国三十多个省、市、自治区，并出口到中东、欧美、东南亚、香港、台湾等二十多个国家和地区，地区，技术水平居全国领先地位。公司光学膜一期产能1亿平方米，预计将于今年上半年建成投产。
佛塑科技：主要从事新能源、新材料、节能环保产业的研发制造，现已逐步形成以渗析材料、电工材料、光学材料和阻隔材料四大系列产品为框架的产业布局。公司近期研发的晶硅太阳能电池用PVDF膜背板项目、复合智能节能薄膜项目等，标志着公司向新能源、新材料产业高端发展迈向新的台阶。目前公司的控股子公司纬达公司已掌握OLED用偏光膜的相关技术，该产品仍处于研发当中，部分OLED用偏光膜已送至客户试样。
凯盛科技：主要从事ITO导电膜玻璃、在线复合镀膜玻璃、浮法玻璃、玻璃深加工制品及新型材料的开发研究、生产、销售，信息咨询等的经营。子公司华益有13条ITO导电膜生产线，国内规模前列，共有80万平的混合镀膜，预计年产4000万片ITO导电膜，主要应用于触控屏。
聚酰亚胺（PI）材料有望崛起
柔性基板可以为塑料、聚酯薄膜或胶片，由于需要在柔性基板上溅射上电极或TFT（根据发射方式不同而有所区别）材料，所以基材一般为耐高温的聚合物，现在使用最多的基材为耐高温聚酰亚胺（PI材料）。
聚酰亚胺，英文名称为Polyimide，顾又称为PI材料。其分子结构为含有酰亚氨基官能团（─C（O）─N─C（O）─）的芳杂环高分子化合物。聚酰亚胺按物化性质可大致分为四类：1）均苯型PI，2）可溶性PI，3）聚酰胺-酰亚胺（PAI），4）聚醚亚胺（PEI）。
聚酰亚胺在工程塑料中属于性能最优越的品种之一。PI材料具有以下优良性能：1）热稳定性强，长期-269℃-280℃间不产生形变；2）高强度高韧性，一些品种可与碳纤维比肩；3）优异的绝缘性；4）良好的阻燃性；5）耐化学腐蚀性强；6）抗辐射性好；7）无毒无污染。一般聚酰亚胺可以被制成五类产品：1）工程塑料；2）纤维；3）复合材料；4）泡沫塑料）；5）薄膜。
聚酰亚胺的制造工艺流程也较复杂，重要参数在全球范围内只有少数企业中的少数人员掌握，保密性极强。工业上制造聚酰亚胺薄膜使用的材料为均苯四甲酸二酐和二胺基二苯醚在极强性溶剂二甲基乙酰胺中经缩聚并流延展成膜，再经亚胺化而成。薄膜分为三个档次：1）普通PI薄膜；2）电子级PI薄膜；3）透明柔性薄膜。其中透明柔性薄膜可替代玻璃作为新一代OLED照明/显示的柔性衬底。
全球对电子级PI薄膜的需求在稳步增长，2006年～2015年消费量的年均增速约为6%，中国对薄膜的需求增长则更加迅猛，2006年～2015年消费量的年均增速达到了18%，由于技术要求较高，我国目前使用的电子级薄膜80%依赖进口。
丹邦科技和深圳惠程具有相关技术
丹邦科技：公司2013年10月定向增发募集资金投入“微电子级高性能聚酰亚胺研发与产业化”项目，主要用于研发与生产微电子级高性能聚酰亚胺薄膜（PI膜），项目建设周期约24个月，建设完成后第一年、第二年的产能利用率分别为60%、80%，第三年完全达产。全面达产后将年产PI膜300吨，预计每年新增营业收入3.1亿元，新增利润1.5亿元。该项目研发的PI膜最小厚度可达9微米，2016年2月连续48小时投料试生产成功。公司此前PI膜全部依赖外部采购。
深圳惠程：主营业务为电气业务和投资业务。深圳惠程曾致力于聚酰亚胺纤维、纳米纤维、薄膜、树脂及复合材料的综合研究开发及相关材料购销，但由于亏损严重，目前已将大部分聚酰亚胺业务剥离。
靶材企业占据有利地位
靶材需求量有望提升。未来柔性OLED对薄膜的使用量会大幅增加，由于薄膜都会面临改性的问题，例如需要提高阻隔性能、耐磨性能、透光度、导电性能等，这些改性多是通过磁控溅射法、电子束蒸镀法或等离子体增强化学气相沉积法的方法实现，相应的靶材需求量就会大幅增加。
溅射靶材是物理气相沉积技术（PVD）制备电子薄膜材料的主要原材料，其主要由靶坯、背板等部分构成。其中，靶坯是制备过程中高速离子流轰击的目标材料，其表面原子被轰击后飞散出来沉积形成薄膜材料；而背板具有良好的导电、导热性能，主要起在轰击过程中固定溅射靶材的作用。
溅射材料种类较多，按形状可分为长靶、方靶、圆靶；按化学成份可分为金属靶材（纯纯金属铝、钛、铜、钽等）、合金靶材（镍铬合金、镍钴合金等）、陶瓷化合物靶材（氧化物、硅化物、碳化物、硫化物等）。其应用领域广泛，不同应用领域对溅射靶材的材料选择和性能要求存在一定差异，具体情况如下：
溅射靶材行业属于电子材料领域，上游产业是有色金属的开采加工业，下游是电子薄膜材料制造业，终端产品应用于计算机、电视等电子设备终端。
溅射靶材在我国还属于较新的行业，但下游溅射镀膜和终端应用已经发展得较为成熟，高纯度金属以及溅射靶材等关键原材料主要依靠进口供给，因此，亟需将产业链向上游扩展，加大研发投入，大力发展高纯金属提纯和溅射靶材制造业务，形成相对完整的产业链条。
20世纪90年代以来，随着下游消费电子等终端应用市场的飞速发展，溅射靶材市场规模日益扩大，呈现高速增长势头。据统计，2014年世界高纯溅射靶材市场年销售额约87.5亿美元。据预测，未来5年，世界溅射靶材的市场规模将超过160亿美元，市场规模年复合增长率可达到13%。
国内企业主要为有研新材和隆华节能
溅射靶材是半导体、液晶显示、太阳能光伏等各应用行业的上游材料，溅射靶材的品质要求高、行业认证壁垒高，行业集中度也很高。同时，溅射靶材行业市场化程度很高，竞争较为激烈。长期以来，溅射靶材，主要被日本、美国的国际化企业所垄断。
近年来，国内少数企业加大技术研发投入，经过数年的科技攻关和产业化应用，已逐渐突破关键技术门槛，拥有了部分产品的规模化生产能力，这些企业正在经历快速发展时期，上升势头较快。
关键材料为蒸镀的有机材料
OLED 是基于有机材料的一种电流型半导体发光器件。它是用表面粗糙度小的高质量玻璃作为基板，用铟锡氧化物（ITO）导电玻璃作为阳极，在阳极上制作一层几十纳米厚的有机发光材料作发光层，发光层上方再用一层低功函数金属覆盖作为阴极。当两电极上加有电压时，阳极提供空穴，阴极提供电子，空穴和电子在发光层的有机物中复合，就可以释放能量，产生光辐射。为增强电子和空穴的注入和传输能力，通常又在阳极和发光层间增加一层空穴注入层和空穴传输层，和在发光层与阴极之间增加一层电子注入层和电子传输层，以提高发光效率。而在材料的使用上，会适量加入Dopant来调节所需的能阶状态。
蒸镀上的有机发光层材料和传输层材料为OLED的关键材料，这些材料对OLED的发光性能具有决定性作用，且占成本的主要部分。
阴极：理想的阴极是以低功函数金属作为注入层，以具有较高功函数的稳定金属作为钝化层。
电子注入层：主要为LiF、MgP、MgF2、Al2O3等。
阳极：与阴极不同，通电后阳极释放的是带正电的空穴。空穴传输层的作用就是帮助带正电的空穴移动至有机发光层。阳极是由ITO 导电玻璃制成的，其表面电阻较低。
电子传输层：采用荧光染料化合物，要求必须热稳定和表面稳定，有机金属络合物具有足够的热稳定性。
空穴输运材料：属于一类芳香胺化合物。要求热稳定性要好，大多数采用的是多苯基芳胺类有机化合物（俗称TPD），最稳定的器件采用NPB。
有机发光层：有两种: 一种是以有机染料和颜料等为发光材料的小分子基OLED，另一种是以共轭高分子为发光材料的高分子基OLED，简称为PLED。它们的差异主要表现在器件的制备工艺不同:小分子器件主要采用真空热蒸发工艺，高分子器件则采用旋转涂覆或喷墨工艺。
我国材料企业主要参与OLED材料中间体和单体粗品的供应
从产业链的角度看，我国相关的材料主要供应OLED材料的中间体和单体粗品，主要销往欧、美、日、韩等地的企业，这些企业进一步合成或升华成单体，而面板的生产企业将多种单体蒸镀到基板上面，形成OLED材料层。由于OLED涉及的各种单体的专利权大多数已经被国外的企业控制，且面板生产企业主要为三星、LG和JDI，所以国内的企业要直接提供单体产品面临着较高的专利门槛和应用壁垒。
全球OLED有机材料中间体市场份额约为25亿元
根据DisplayResearch的信息，2015年全球OLED市场规模约为130亿美元，2020年将增长至330亿美元，年均增速约为20%。根据行业数据，OLED有机材料约占OLED市场规模的13%左右，2015年OLED终端有机材料的市场份额约为39亿美元，对应的中间体市场份额约为4亿美元，接近25亿元，2020年OLED有机材料中间体的市场规模有望增长至60亿元。
我国OLED中间体材料行业竞争格局较好
在成本压力下，国际的OLED材料企业一般都把部分OLED中间体或单体粗品的生产外包出去，中国是全球主要的OLED中间体和单体粗品的生产企业，由于OLED产品一般为订单式生产，所以OLED材料行业最关键的能力为产品质量控制能力和研发快速响应能力。从国内企业来看，万润股份和西安瑞联技术实力最为雄厚，质量控制较好。吉林奥来德对单体的升华能力较强，而北京阿格蕾雅研发实力较强。这四家企业可以归为OLED中间体材料领域的第一梯队，其他与生产OLED相关材料的企业也很多，但大部分难以真正进入主流的供应商体系。目前行业的竞争格局较好，竞争较弱，行业维持较高的盈利水平，一般的毛利率都在50%以上。未来随着OLED面板生产规模的快速增长，OLED中间体（含单体粗品）行业仍有望保持在较高的盈利水平。
我们认为目前的龙头企业有望跟随整个产业链的崛起而不断发展壮大。万润股份、西安瑞联、吉林奥来德、北京阿格蕾雅等有望跟随产业链加速成长，并有跟随国内企业实现弯道超车的机会。
万润股份
中节能旗下公司，涉及OLED业务的为三月光电和九目公司，三月光电成立于2013年，专注于OLED显示和照明材料、器件的研发、生产和销售。截至2015年年底，万润股份控股82.96%，2015年的销售收入为2373万元，净利润为24万元。
烟台九目化学制品有限公司为万润股份有限公司的全资子公司，是一家从事液晶中间体、OLED中间体、OPC材料及其他化学品的开发与生产的**企业。建有一个科研办公综合楼、两个合成车间和一个中试车间，设备从100升到8000升共计100余台，总产能30万升，公司现有员工340人
西安瑞联新材料股份有限公司
西安瑞联新材料股份有限公司位于西安市**开发区，是由卓世投资、上海国富、东方富海、上海支点等知名投资机构及公司中、高级管理人员共同持股的集研发、生产、贸易为一体的科技主导型高科技公司。公司的经营范围为液晶材料、有机电致发光材料、医药中间体等精细化学品。公司已开发出新产品1800余种，其中100余种出口国外。
公司现有科研人员近300人，其中博士3名，硕士60名，本科及以上学历占75%。位于西安高新区的陕西省技术中心现拥有50余间国际标准配置实验室，装配有LC-MS、GC-MS、FT-IR等先进分析仪器100余套，具备国际先进升华、真空蒸镀设备的OLED实验中心，配备2000多平米百级超净室和OLED产品中试线。公司有3个生产基地和2个分厂，共建成投产30余条生产线。
吉林奥来德光电材料股份有限公司
成立于2005年6月，位于长春**产业开发区光电产业园内，是一家专业从事有机电致发光材料（OLED材料）的研发、生产、销售和服务的**企业。吉林奥来德是首家国家立项支持的有机发光材料产业化基地，是“中国OLED产业联盟”的发起单位及理事单位。
现有产品包括空穴注入材料、空穴传输材料、发光层材料（荧光体系、磷光体系）、电子传输材料四大类近百余种，另有OLED中间体几十种。
北京阿格蕾雅科技发展有限公司
北京阿格蕾雅科技发展有限公司成立于2005年4月，是由留学归国人员在北京市留学人员海淀创业园创办的一家高新科技企业。阿格蕾雅科技主要致力于光/电新材料领域及相关工艺的技术创新和开发。公司专注于新型有机发光材料（OLED）的研发及应用。公司已研发出并具有量产能力的OLED材料达40种以上。
吉大瑞博光电科技有限公司
吉林吉大瑞博光电科技有限公司成立于2013年7月，注册资金2000万，是一家由吉林大学控股公司与民营企业合资组建的高新科技企业。公司专注于有机电致发光（OLED）产业线材料、OLED自主研发材料及新型OLED中间体的研发、规模化生产及销售。
瑞博现有OLED材料产品体系包含空穴注入材料、空穴传输材料、掺杂发光材料及配套的主体材料、电子传输材料、电子注入材料等五个类别，百十余种常规及专利材料。
中间体产品包含OLED材料中间体体系、OPC材料中间体体系、OTFT材料中间体体系及其它相关电子材料中间体。OLED材料中间体包含苯硼酸衍生物系列、咔唑系列、苯胺衍生物系列、蒽衍生物系列、芴衍生物系列等。
生产能力：公司生产基地一期建成后将拥有两个有机电致发光材料量产合成车间，并配备200-2000立升不同规格、不同反应条件的合成设备及相关配套设备，适合各类有机电致发光材料的批量合成。为满足有机电子材料高纯度的质量要求，瑞博公司生产基地将一期建立两座洁净真空升华提纯车间，其内部将配备0.2-5.0公斤级有机材料真空升华提纯设备，可以实现高纯度有机电致发光材料的制备，其产品质量满足OLED平板显示生产线的要求。生产基地一期建成后，高纯有机电致发光材料产品的生产能力将达到4000-6000公斤。
西安彩晶光电科技股份有限公司
公司于2008年10月成立，位于西安市**产业开发区，注册资金9000万元，2011年规划投资6.2亿元在西安经济技术开发区兴建占地330亩，年产液晶中间体及单体、医药中间体100吨的产业基地。公司专注于液晶显示材料、有机电致发光材料、电子化学品和相关的精细化学品的研发、生产和销售。发光材料主要生产α-NPB，TPD，Alq3，TPA等。
西安宝莱特光电科技有限公司
由国家“千人计划”专家赵炜博士发起创立于2007年，注册资本5000万元。公司以推动有机发光二极管技术产业化为目标。与OLED的有机小分子使用蒸镀法不同，p-OLED的有机聚合物采用溶液法，生产成本存在巨大优势，所以公司（中心）专注于p-OLED技术产业化开发。
公司（中心）自成立以来，依托自有知识产权独立设计监造了国际一流p-OLED中试线设备，自主研发多种聚合物光电材料和开发多款显示和照明样机。公司生产的关于OLED材料中，主要生产电子与空穴传输材料。
OLED终端材料企业：专利与渠道的比拼
OLED厂商（如三星、LG）积极扶植本国OLCD材料厂商，以确保自己的供应稳定，同时推进了OLED产业链的发展。
日本是一个重要的OLED材料供应商国家。住友化学和昭和电工生产的聚合物为基础的OLED,出光兴产和三井化学主要在小分子营地。出光兴产不仅和友达、LG合作，还有索尼和松下，它提供了OLED面板生产原料，拥有超过2000项OLED方面的专利技术。据调查日本在这方面的申请全球排名第一。日本的OLED材料供应商纷纷以出口OLED材料作为主要方向，也积极与韩国、欧美、台湾和中国大陆的企业合作，合作方式也很多样化，自主建厂或者技术合作都有展开，方式灵活。
欧美以默克化工、柯达、UDC、康宁为代表的行业巨头早已涉足OLED产业，并在OLED产业上游材料方面研究多年，拥有了众多专利，形成了OLED专利网，以阻击其他国家的介入。欧美大分子阵营的OLED厂商以加速PLED的商业化为主要工作。而以柯达公司为首的小分子阵营积极地与日韩企业合作发挥自己的技术优势。
